संक्षारक औद्योगिक वातावरणासाठी स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन सोल्यूशन्स

औद्योगिक वायुवीजन उपकरणांसाठी संक्षारक एक्झॉस्ट ही सर्वात मागणी असलेली परिस्थिती आहे. केमिकल प्लांट्स, सांडपाणी प्रक्रिया सुविधा, मेटल-प्रोसेसिंग लाइन्स, फूड-प्रोसेसिंग प्लांट्स आणि ओल्या स्क्रबर सिस्टममध्ये आम्ल धुके, अल्कधर्मी वाफ, क्लोराईड्स, सॉल्व्हेंट्स किंवा उच्च पातळीची आर्द्रता असू शकते. या वातावरणात, पारंपारिक कार्बन स्टीलचे पंखे त्यांच्या अपेक्षित सेवा आयुष्याच्या खूप आधी गंज, खड्डा, गळती आणि संरचनात्मक नुकसान विकसित करू शकतात. परिणामी, स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅनचा वापर औद्योगिक एक्झॉस्ट सिस्टमसाठी अधिकाधिक व्यावहारिक उपाय बनत आहे जिथे गंज प्रतिकार आणि सतत ऑपरेशन महत्वाचे आहे.

तथापि, केवळ स्टेनलेस स्टीलची निवड केल्याने विश्वसनीय फॅन ऑपरेशनची हमी मिळत नाही. मटेरियल ग्रेड, गॅस कंपोझिशन, ऑपरेटिंग टेंपरेचर, कंडेन्सेशन, इंपेलर डिझाईन, शाफ्ट व्यवस्था, सील करण्याची पद्धत आणि वास्तविक सिस्टम रेझिस्टन्स या सर्वांचा एकत्रितपणे विचार करावा लागेल. संक्षारक पंख्याच्या डिझाईनवरील उद्योग मार्गदर्शनामध्ये हवेच्या प्रवाहाच्या संपर्कात आलेले चाक, शाफ्ट आणि अंतर्गत घरे रासायनिक वातावरणाशी सुसंगत असावीत यावर देखील भर देण्यात आला आहे.

संक्षारक एक्झॉस्ट सिस्टममध्ये स्टेनलेस स्टीलचे महत्त्व का आहे

संक्षारक वायुवीजनाची सर्वात मोठी समस्या ही आहे की नुकसान अनेकदा हळूहळू होते. गंजामुळे केसिंग किंवा इंपेलरची जाडी हळूहळू कमी होत असताना पंखा चालू राहू शकतो. एकदा का गंज इंपेलरपर्यंत पोहोचला की, थोड्या प्रमाणात भौतिक नुकसान देखील संतुलनावर परिणाम करू शकते आणि कंपन वाढवू शकते.

स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन एक चांगला प्रारंभ बिंदू प्रदान करतो कारण स्टेनलेस स्टील त्याच्या प्राथमिक गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागावर पेंट कोटिंगवर अवलंबून नसते. हे विशेषतः ओलावा, वारंवार साफसफाई, कंडेन्सेशन किंवा सौम्य ते माफक प्रमाणात संक्षारक वायूंचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहे. अधिक आक्रमक वातावरणासाठी, 304 ऐवजी 316 किंवा 316L स्टेनलेस स्टीलचा विचार केला जाऊ शकतो, परंतु अंतिम निवड नेहमी केवळ अनुप्रयोगाच्या नावाऐवजी वास्तविक रासायनिक माध्यमावर आधारित असावी.

उदाहरणार्थ, सामान्य उत्पादन क्षेत्रातील दमट हवा हाताळणारा पंखा 304 स्टेनलेस स्टीलपासून पुरेसा तयार केला जाऊ शकतो, तर क्लोराईड-युक्त कंडेन्सेटच्या संपर्कात असलेल्या पंख्यासाठी 316L किंवा अन्य सामग्रीची आवश्यकता असू शकते. क्लोराईड्स, केंद्रित ऍसिडस् आणि मिश्रित रासायनिक वाष्प गंज परिस्थिती निर्माण करू शकतात ज्यासाठी अधिक तपशीलवार सामग्री-सुसंगतता मूल्यांकन आवश्यक आहे.

304 वि. 316L: केवळ किमतीनुसार साहित्य निवडू नका

स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन निर्दिष्ट करताना सर्वात सामान्य चुकांपैकी एक म्हणजे 304 आणि 316L यांना अदलाबदल करण्यायोग्य सामग्री म्हणून हाताळणे.

304 स्टेनलेस स्टीलचा वापर आर्द्र वायुवीजन, सामान्य औद्योगिक एक्झॉस्ट, अन्न-प्रक्रिया वातावरण आणि तुलनेने सौम्य संक्षारक परिस्थितीसाठी केला जातो. जेव्हा एक्झॉस्टमध्ये आर्द्रता असते परंतु त्यात लक्षणीय क्लोराईड किंवा अत्यंत आक्रमक रासायनिक घटक नसतात तेव्हा ही बहुतेकदा खर्च-प्रभावी निवड असते.

316L सामान्यत: जेव्हा वातावरणात जास्त गंजण्याचा धोका असतो, विशेषत: जेथे क्लोराईड, खारट ओलावा किंवा काही रासायनिक दूषित घटक असतात तेव्हा मानले जाते. गंभीर संक्षारक वातावरण आणि उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी व्यावसायिक औद्योगिक पंखे डिझाइन देखील 316L बांधकाम वापरतात.

म्हणून व्यावहारिक साहित्य-निवड प्रक्रियेची सुरुवात पाच प्रश्नांपासून झाली पाहिजे:

एक्झॉस्टमध्ये कोणती रसायने असतात?

प्रत्येक प्रमुख दूषित पदार्थाची एकाग्रता किती आहे?

सामान्य आणि कमाल गॅस तापमान किती आहे?

फॅनच्या आत कंडेन्सेशन होऊ शकते का?

अपघर्षक कण संक्षारक वायूमध्ये मिसळले जातात का?

पाचवा प्रश्न विशेष महत्त्वाचा आहे. क्षरण प्रतिरोधाचा अर्थ आपोआप घर्षण प्रतिरोध असा होत नाही. गंजणारी धूळ हाताळणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलच्या सेंट्रीफ्यूगल फॅनला अतिरिक्त पोशाख संरक्षण, वेगळ्या इंपेलर जाडीची किंवा संपूर्णपणे वेगळ्या पंख्याचे बांधकाम आवश्यक असू शकते.

पंख्याची स्थिती गंज आवश्यकता बदलू शकते

गॅस-उपचार प्रणालीमध्ये फॅनची स्थिती सामग्रीच्या निवडीवर मोठा प्रभाव टाकू शकते.

प्रक्रिया उपकरणे, डक्टवर्क, एक ओले स्क्रबर, मिस्ट एलिमिनेटर आणि एक्झॉस्ट फॅन असलेल्या रासायनिक एक्झॉस्ट सिस्टमचा विचार करा. स्क्रबरच्या अपस्ट्रीममध्ये स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन स्थापित करणे म्हणजे फॅन दूषित पदार्थांच्या उच्च एकाग्रतेसह उपचार न केलेला वायू हाताळू शकतो. ते डाउनस्ट्रीम स्थापित करणे म्हणजे गॅस थंड आणि स्वच्छ असू शकतो परंतु उच्च आर्द्रता, थेंब किंवा कंडेन्सेट असू शकतात.

उपकरणे खरेदी करताना हा फरक अनेकदा दुर्लक्षित केला जातो.

डाउनस्ट्रीम फॅनसाठी, स्क्रबर आणि मिस्ट एलिमिनेटरची कार्यक्षमता फॅनच्या विश्वासार्हतेच्या मोजणीचा भाग बनते. जर द्रव थेंब फॅनमध्ये प्रवेश करतात, तर ते इंपेलर आणि केसिंगवर जमा होऊ शकतात, ज्यामुळे गंज आणि असंतुलन अशा दोन्ही समस्या निर्माण होतात. त्यामुळे इंडस्ट्रियल फॅन पुरवठादार सामान्यतः फॅन स्पेसिफिकेशनला अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी फॅन पोझिशन, स्क्रबर रेझिस्टन्स, डिमिस्टर परफॉर्मन्स, डक्ट कॉन्फिगरेशन आणि वायूच्या वास्तविक परिस्थितीचे पुनरावलोकन करण्याची शिफारस करतात.

व्यावहारिक डिझाइन तपशील जे फरक करतात

गंज-प्रतिरोधक पंखा स्टेनलेस स्टीलच्या आवरणापेक्षा जास्त असतो. गॅस प्रवाहाच्या संपर्कात असलेल्या घटकांचा वैयक्तिकरित्या विचार करणे आवश्यक आहे.

स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅनसाठी, ओले किंवा गॅस-संपर्क घटकांमध्ये गृहनिर्माण, इंपेलर, इनलेट शंकू, शाफ्ट विभाग, तपासणी दरवाजा, अंतर्गत फास्टनर्स आणि ड्रेनेज घटक समाविष्ट असू शकतात. काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, केवळ गॅस-संपर्क घटक स्टेनलेस स्टीलपासून तयार केले जातात, तर बाह्य फ्रेम आणि मोटर समर्थन इतर सामग्री वापरतात.

सतत वेल्डिंग हे आणखी एक उपयुक्त डिझाइन वैशिष्ट्य आहे. अंतर आणि खड्डे ओलावा आणि संक्षारक ठेवींना अडकवू शकतात, स्थानिकीकृत गंज तयार करतात जे नियमित तपासणी दरम्यान शोधणे कठीण आहे. योग्य प्रकारे वेल्डेड सांधे, योग्य पृष्ठभाग पूर्ण करणे, प्रवेशयोग्य तपासणी क्षेत्रे आणि ड्रेनेज पॉइंट्समुळे देखभालक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.

ओल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी, केसिंगच्या सर्वात खालच्या बिंदूवर एक निचरा विशेषतः उपयुक्त आहे. ऑपरेटर्सनी केमिकल कंडेन्सेट फॅन बंद केल्यानंतर आत राहू देऊ नये.

वायुप्रवाह आणि दाब अजूनही प्रथम येतात

गंज प्रतिकार कधीही वायुगतिकीय निवड बदलू नये.

स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन खरेदी करण्यापूर्वी, आवश्यक वायुप्रवाह आणि दाब वास्तविक प्रणालीमधून मोजला पाहिजे. ठराविक तपशीलामध्ये हे समाविष्ट असावे:

वायुप्रवाह: m³/h किंवा CFM

स्थिर दाब: Pa किंवा in. w.g.

गॅस तापमान

गॅस रचना

गॅस घनता

धूळ किंवा द्रव सामग्री

फॅन ऑपरेटिंग तास

आवश्यक मोटर शक्ती

वीज पुरवठा

पंख्याची गती

स्थापना उंची

फॅन इनलेट आणि आउटलेट परिमाणे

उदाहरणार्थ, समजा रासायनिक एक्झॉस्ट लाइनसाठी 2,500 Pa वर 25,000 m³/h आवश्यक आहे. केवळ 25,000 m³/h एअरफ्लो आकृतीनुसार पंखा निवडल्याने कमी किंवा मोठ्या आकाराची प्रणाली तयार होऊ शकते. नलिका, कोपर, फिल्टर, स्क्रबर्स, डॅम्पर्स आणि स्टॅकद्वारे दबाव कमी होणे समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.

योग्यरित्या निवडलेल्या स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅनने चुकीच्या पद्धतीने गणना केलेल्या सिस्टम प्रतिरोधनाची भरपाई करण्यास भाग पाडण्याऐवजी त्याच्या इच्छित कार्यप्रदर्शन बिंदूजवळ कार्य केले पाहिजे.

केस स्टडी: केमिकल एक्झॉस्ट सिस्टम अपग्रेड

पेंट केलेल्या कार्बन स्टीलच्या एक्झॉस्ट फॅनसह रासायनिक प्रक्रिया करण्याच्या सुविधेला वारंवार गंजण्याची समस्या येत होती. पंख्याने अंदाजे 18,000 m³/h दमट प्रक्रिया एक्झॉस्ट सुमारे 1,800 Pa वर हाताळले. प्रणाली दररोज अंदाजे 20 तास चालते, आणि अनेक उत्पादन चक्रांमध्ये संक्षेपण होते.

तुलनेने लहान ऑपरेशननंतर मूळ फॅनने स्क्रोल आणि इंपेलरभोवती दृश्यमान गंज दर्शविली. तपासणीत घराच्या खालच्या भागाजवळ रासायनिक साठेही जमा झाल्याचे आढळले.

फक्त जाड कोटिंग लागू करण्याऐवजी, अभियांत्रिकी कार्यसंघाने फॅनचे बांधकाम स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅनमध्ये बदलले आणि संपूर्ण एक्झॉस्ट सिस्टमचे पुनरावलोकन केले.

मुख्य सुधारणा होत्या:

गॅस-संपर्क घटकांसाठी स्टेनलेस स्टील बांधकाम

सुधारित वेल्डेड सांधे

घराच्या सर्वात खालच्या बिंदूवर ड्रेनेज

अंतर्गत साफसफाईसाठी सुधारित प्रवेश

फॅनच्या डिमिस्टर अपस्ट्रीमचे पुनरावलोकन

डक्ट आणि स्क्रबर प्रेशर लॉसची पुनर्गणना

कमिशनिंग नंतर कंपन निरीक्षण

महत्त्वाचा धडा हा होता की ही समस्या केवळ फॅन सामग्रीमुळे उद्भवली नाही. लिक्विड कॅरीओव्हर आणि खराब ड्रेनेज गंजण्यास कारणीभूत होते. कंडेन्सेशन समस्येचे निराकरण न करता सामग्री बदलणे कमी झाले असते परंतु अयशस्वी होण्याचा धोका दूर केला जात नाही.

केस स्टडी: फूड-प्रोसेसिंग वॉशडाउन ऍप्लिकेशन

दुसरे उदाहरण अन्न-प्रक्रिया सुविधेतून येते जेथे एक्झॉस्ट सिस्टम उच्च आर्द्रता, साफसफाईची रसायने आणि वारंवार वॉशडाउनच्या संपर्कात होते.

मूळ कार्बन स्टील फॅनने केसिंग आणि फास्टनर्सभोवती पृष्ठभाग गंज विकसित केले. ऑपरेटर्सना असेही आढळून आले की स्वच्छतेनंतर अनेक सांध्याभोवती स्वच्छ पाणी राहू शकते.

बदललेल्या स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅनने गंज-प्रतिरोधक फास्टनर्स आणि साफसफाईसाठी सुधारित प्रवेशासह, गृहनिर्माण आणि इंपेलरसाठी स्टेनलेस बांधकाम वापरले. ड्रेनेजकडे लक्ष देऊन पंखा देखील लावला होता जेणेकरून केसिंगमध्ये पाणी अडकून राहू नये.

हा अनुप्रयोग स्टेनलेस बांधकामाचा आणखी एक फायदा दर्शवितो: जेव्हा पंखा नियमितपणे पाणी आणि साफसफाईच्या रसायनांच्या संपर्कात असतो तेव्हा देखभाल करणे सोपे होते. स्टेनलेस स्टीलचे बांधकाम सामान्यतः अन्न-प्रक्रिया वेंटिलेशनमध्ये वापरले जाते जेथे वॉशडाउन, आर्द्रता आणि रासायनिक स्वच्छता एजंट सामान्य ऑपरेशनचा भाग असतात.

शाफ्ट, बियरिंग्ज आणि सीलिंग सिस्टमकडे दुर्लक्ष करू नका

इतर घटकांकडे दुर्लक्ष करताना स्टेनलेस हाऊसिंग आणि इंपेलर निर्दिष्ट करणे ही दुसरी व्यावहारिक चूक आहे.

स्टेनलेस स्टीलच्या सेंट्रीफ्यूगल फॅनमध्ये, शाफ्ट विभाग गंजणारी हवा, शाफ्ट सील, फास्टनर्स, बेअरिंग व्यवस्था आणि मोटार सपोर्टच्या संपर्कात असलेल्या स्थापनेनुसार पुनरावलोकन केले पाहिजे. बेअरिंग एरियामध्ये प्रवेश करणा-या संक्षारक वायूमुळे बेअरिंग खराब होण्यास वेग येऊ शकतो, तर अनुपयुक्त सील गळती किंवा रासायनिक दूषित होण्यास अनुमती देऊ शकतात.

विशेषतः आक्रमक एक्झॉस्ट हाताळणाऱ्या चाहत्यांसाठी, यांत्रिक सील किंवा इतर योग्य सीलिंग व्यवस्था आवश्यक असू शकतात. AMCA चे संक्षारक पंखेच्या वातावरणावरील मार्गदर्शन विशेषत: हाताळलेल्या रसायनानुसार चाक, शाफ्ट, अंतर्गत घरे आणि सीलिंग व्यवस्था निवडण्याची गरज हायलाइट करते.

जेव्हा अनुप्रयोग परवानगी देतो तेव्हा बेअरिंग स्वतःच सामान्यतः गंजणाऱ्या वायु प्रवाहापासून वेगळे केले पाहिजे. बेल्ट-चालित व्यवस्थेसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे, जेथे घरांमधून शाफ्टचा प्रवेश दूषित वायूसाठी आणखी एक संभाव्य मार्ग तयार करतो.

देखभाल अजूनही आवश्यक आहे

स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन गंज जोखीम कमी करतो, परंतु तो देखभाल दूर करत नाही.

संक्षारक अनुप्रयोगांसाठी, ऑपरेटरने ऑपरेटिंग तास आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीवर आधारित एक व्यावहारिक तपासणी वेळापत्रक स्थापित केले पाहिजे. नियमित देखभाल दरम्यान, तपासा:

खड्डे किंवा ठेवींसाठी इंपेलर पृष्ठभाग

स्थानिकीकृत गंज साठी आवरण

अडथळ्यासाठी ड्रेनेज पॉइंट्स

शाफ्ट आणि सीलची स्थिती

बेअरिंग तापमान

फॅन कंपन

मोटर प्रवाह

फास्टनरची स्थिती

डक्ट आणि लवचिक कनेक्शन गळती

स्क्रबर आणि डेमिस्टर कामगिरी

इंपेलर ठेवी विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत. जरी स्टेनलेस मटेरिअल स्वतःच शाबूत राहिल्यास, रासायनिक साठे किंवा ओले धूळ ब्लेडवर असमानपणे जमा होऊ शकतात. हे फिरणारे वस्तुमान वितरण बदलते आणि कंपन होऊ शकते.

त्यामुळे दृश्यमान क्षरणाची वाट पाहण्यापेक्षा एक साधा कंपन कल अधिक उपयुक्त ठरू शकतो. अनेक महिन्यांच्या ऑपरेशननंतर कंपन हळूहळू वाढत असल्यास, समस्या बेअरिंग किंवा शाफ्टमध्ये बिघाड होण्यापूर्वी इंपेलरची तपासणी केली पाहिजे.

स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन योग्यरित्या कसे निर्दिष्ट करावे

औद्योगिक प्रकल्पासाठी, चांगल्या खरेदीचे तपशील "स्टेनलेस स्टील फॅन" या वाक्यांशापेक्षा अधिक प्रदान केले पाहिजेत.

संपूर्ण चौकशीमध्ये हवेचा प्रवाह, दाब, तापमान, वायूची रचना, कामकाजाचे तास, आर्द्रता, संभाव्य संक्षेपण, धूळ एकाग्रता, स्थापनेचे वातावरण, मोटर आवश्यकता आणि अपेक्षित गंज परिस्थिती नमूद करणे आवश्यक आहे.

मटेरियल स्पेसिफिकेशन नंतर 304, 316, 316L, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, FRP, किंवा इतर साहित्य आवश्यक आहे की नाही हे ओळखले पाहिजे. गंभीर रासायनिक सेवेमध्ये, स्टेनलेस स्टीलला आपोआपच सर्वोत्तम उपाय मानले जाऊ नये. काही ऍप्लिकेशन्सना रासायनिक आणि तापमान प्रोफाइलवर अवलंबून FRP, विशेष मिश्र धातु किंवा इतर गंज-प्रतिरोधक बांधकाम आवश्यक असू शकते.

कार्यप्रदर्शन पडताळणीसाठी, खरेदीदार चाहत्यांच्या कार्यप्रदर्शन डेटाची आणि, जेथे लागू असेल तेथे, प्रमाणन किंवा चाचणी माहितीची विनंती देखील करू शकतात. AMCA च्या प्रमाणन कार्यक्रमात लागू प्रमाणीकरणाच्या व्याप्तीनुसार केंद्रापसारक पंख्याची हवा कामगिरी, ध्वनी कार्यक्षमता, कार्यक्षमता, पंखा कार्यक्षमता ग्रेड आणि फॅन एनर्जी इंडेक्स समाविष्ट आहेत.

अंतिम विचार

रासायनिक प्रक्रिया, सांडपाणी प्रक्रिया, अन्न उत्पादन आणि पर्यावरण-नियंत्रण प्रणाली अधिक मागणी होत असल्याने गंज-प्रतिरोधक औद्योगिक वायुवीजनाची मागणी वाढत आहे. जेव्हा सामग्री, वायुगतिकीय कार्यप्रदर्शन, सीलिंग व्यवस्था, ड्रेनेज आणि देखभाल धोरण वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार तयार केले जाते तेव्हा स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल फॅन एक विश्वासार्ह समाधान देऊ शकतो.

सर्वात महत्त्वाचा मुद्दा सोपा आहे: केवळ "स्टेनलेस" या शब्दावर आधारित पंखा निवडू नका. वायू, तापमान, वायुप्रवाह, दाब, संक्षेपण आणि दूषित पदार्थांपासून सुरुवात करा. नंतर साहित्य आणि फॅन कॉन्फिगरेशन निवडा.

संक्षारक औद्योगिक वातावरणासाठी, तो दृष्टीकोन अकाली क्षरण टाळू शकतो, अनियोजित डाउनटाइम कमी करू शकतो आणि सतत ऑपरेशनच्या वर्षानुवर्षे स्थिर राहणारी वायुवीजन प्रणाली तयार करू शकतो.